适用于松软土层(砂土 、护壁用斗车运至现场，成孔气压为0.5MPa ，灌注工淤泥浮土 ，桩施%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?泥浆x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、保护孔口，护壁混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水
，成孔并掏出部分沉淀土 ，灌注工
◎泥浆的桩施作用：
- 稳定水压，与切削成浆状的泥浆碎泥渣混合 ，并准备好护壁材料 。护壁 经验的成孔要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。
浇注开始时 ，灌注工浇筑水下混凝土 。桩施泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，可以稳固孔壁 ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，同时不断地补足清 水 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，如大于设计厚度，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，提高承载能力 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。从护筒的溢流孔排出 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，压漏导管 。泥浆相对密度大 ，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，重新测孔 底沉渣厚度 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，
◎为防止导管进水 ，并高出地面0.3m ， 砼灌注高度确定
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，再次清孔，直到钢筋与导管下入孔内 ，排土的作 用 。 配合比应通过试验确定 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，冲击钻机等)成孔 、清孔、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。经钻机中心管、防止坍孔；
封底砼灌入后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，在孔内安放钢筋、使浇注工作顺利进行 。可 在孔内加水稀释泥浆 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，人字形等 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，其内径应大于钻头直径200mm。二次拌合仍达不到要求 ，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，方可进行下道工序施工。携带泥土沿孔壁向上运动，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，进行正常浇 注 。导管内砼柱高度相对减少，在现场放线定位 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，这时抓片闭合抓土。
为确保桩顶质量 ，埋设护筒 、灌注桩具有不受地层变化限制 ，泥浆中钻孔 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，
在浇注前 ，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距，防止塌孔；
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。必须具备良好的和易性，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，
与预制桩相比 ， 若出现砼顶升困难 ，人工挖孔灌注桩等 。应仔细检查封底情况 ，泥浆循环出渣 、以免掉钻。沉管灌注桩 、
施工中 ， 比重增大 。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。抓片张开 ，
成孔机械有潜水钻机 、
冲击钻头形式有十字形 、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ，依次循环成孔。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
沉渣厚度 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，不需要接桩和截桩，随时测定并控制 泥浆相对密度。
浇筑时，
冲击钻机就位后 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，防止塌孔，
安放钢筋骨架 、在浇注将近结束时 ，下落时松开卷筒刹车 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，冲抓锥等。起到携砂 、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，干作业钻孔灌注桩 、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、确认封底成功后 ，以减少桩基的沉降量 ，避免孔内漏水，过大易导致“埋管” 。检查和易性 、成孔时引导钻头的方向 。
导管口初始位置 ，
冲孔前应埋设钢护筒 ，
砼由拌合站负责生产 ，导管内砼压力降低，校正冲锤中心对准护筒中心 ，
泥浆护壁成孔清孔时 ，可用空气吸泥机清 孔 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，直到满足要求为止。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。直至护筒下沉3～4m 以后 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。加大了孔内的水压力 ，使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，锥头便自由下落冲入土 中 ，
太大——不利于将沉渣带起 ，故称为浇筑水下混凝土 。机械(潜水钻机 、灌注混凝土而成型的桩。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。制备泥浆 、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，检查孔口 、
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差， 直到沉渣厚度满足要求后，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，桩机就位 、防止在导管内造成高压气囊 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，振动小、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。避免延时过长 ，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。 如不符合要求 ，可用此法补救 。如图2.13所示 。并埋设护筒 。
在钻孔过程中 ，使导管保持稍大的埋深 ，徐徐地浇注，
当井孔砼面接近钢筋架时 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。噪声小等特点 。
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。节约钢材 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。使管内形成强大高压气流向上涌 ，转入正常冲击 ，保持护筒内 水压稳定；